Konstrukcja w skali mebla

Zacznij od krzesła, na którym siedzisz

Wyobraź sobie fotel wypoczynkowy powyżej, a potem zdejmij z niego wszystko, co zbędne. Siedzisko jest plecione z rozszczepionych listew, które lekko ustępują pod ciałem i rozkładają obciążenie. Krzywizny podłokietników powstały przez podgrzanie listew i ustawienie ich w formie. Nogi to krótkie odcinki okrągłego źdźbła, każde z węzłem blisko podłogi, by przeciwdziałać zgniataniu i pękaniu tam, gdzie gromadzi się wilgoć i uderzenia. Żaden z tych wyborów nie jest dekoracyjny. Każdy rozwiązuje problem konstrukcyjny, który bambus stwarza inaczej niż drewno.

Meble z bambusa zwykle dzielą się na trzy rodziny: całe okrągłe źdźbła, rozszczepione i gięte listwy oraz płyty inżynierskie wytwarzane przez laminowanie lub prasowanie włókna bambusowego. Wiele dobrych wyrobów łączy dwie z nich.

Meble z okrągłych drągów

Pusta rura jest wydajna. Przy swojej wadze okrągłe źdźbło jest zaskakująco sztywne na zginanie i wytrzymałe na ściskanie wzdłuż swojej długości. Meble z okrągłych drągów to wykorzystują w prostych ramach: stołki, ławki, półki i ramy łóżek, spotykane w gospodarstwach domowych w Azji Południowej i Południowo-Wschodniej, południowych Chinach i Ameryce Łacińskiej.

Wyzwania mają charakter geometryczny i mechaniczny. Żadne dwa źdźbła nie mają tej samej średnicy, zwężenia ani grubości ścianki, więc każde połączenie dopasowuje się ręcznie. Śruby lub wkręty wbijane przez ściankę mogą ją rozłupać, dlatego wytwórcy wiercą z zapasem, umieszczają łączniki w pobliżu węzłów albo wypełniają międzywęźla przed montażem. Końce są najbardziej wrażliwe; pozostawienie węzła na każdym odsłoniętym końcu zamyka rurę i chroni przed owadami i kurzem.

Ramy i gięte listwy

Rozcięcie źdźbła i ponowne złożenie w nowy kształt otwiera krzywizny, których nie da się uzyskać z okrągłych tyczek. Listwy sklejane na formie lub gięte pojedynczo na gorąco mogą tworzyć oparcia krzeseł, podstawy bujane i wsporniki siedzisk. Ponieważ zewnętrzna warstwa łyka przenosi większość wytrzymałości, listwy układa się tak, by skórka była zwrócona w stronę strony rozciąganej krzywizny. Jeśli to zrobisz źle, mebel zacznie skrzypieć, a potem pęknie.

Panele laminowane i tkane z włókien

Przemysłowe deski bambusowe powstają z cięcia źdźbeł, głównie moso (Phyllostachys edulis), na listwy, które są strugane na płasko, często gotowane lub karbonizowane dla uzyskania koloru i stabilności, a następnie sklejane w bloki i płyty. Znaczna część tej produkcji skupia się we wschodnich Chinach, w tym w prowincji Zhejiang. Powstałe deski można ciąć i obrabiać maszynowo jak drewno, co umożliwia meble płaskopakowe, blaty stołów i korpusy mebli.

Bambus tkany z włókien idzie dalej: włókna są rozdrabniane, nasycane żywicą i prasowane pod wysokim ciśnieniem w bardzo gęste bloki. Powierzchnia staje się wyjątkowo twarda, idealna na podłogi i blaty kuchenne, ale materiał w dużym stopniu zależy teraz od kleju. Przy zakupie mebli z bambusa inżynieryjnego szukaj deklaracji emisji substancji z klejów, takich jak klasa E1 w Europie lub zgodność z limitami CARB Phase 2 w Stanach Zjednoczonych, oraz certyfikatu FSC, jeśli jest dostępny.

Wilgoć, wykończenie i pielęgnacja

Bambus jest higroskopijny. Okrągłe źdźbła mogą pękać, jeśli zbyt szybko przeniesie się je z wilgotnych warsztatów do suchych, ogrzewanych wnętrz, a deski laminowane mogą się wypaczać, gdy jedna strona jest zabezpieczona, a druga nie. Popularne są olejowanie penetrujące i twarde woski, które łatwo odnowić. Do użytku na zewnątrz wybieraj gatunki i obróbkę dopasowane do warunków, unoś nogi nad mokrym podłożem i licz się z tym, że niezabezpieczone powierzchnie pod wpływem UV posiwieją.